Der Benefit und Fertigungsalltag
- Der wenig ergonomische Schweißprozess konnte komplett automatisiert werden.
- Die Qualität und Wiederholgenauigkeit des Schweißprozesses konnte verbessert werden.
- Stückzahl und Ausbringung konnten gesteigert werden
Die Ausgangssituation
Für einen Kunden aus dem Bereich Automotive wurden Teile im Musterbau gefertigt.
Die Anforderung an uns
Durch die steigenden Stückzahlen sollte eine Kleinserien- bzw. Musterfertigung aufgebaut und speziell der erforderliche Schweißprozess automatisiert werden.
Die Umsetzung
An diesem Projekt waren alle weesentlichen Abteilungen von Glaub beteiligt.
- Planung: Hier wurde das Konzept entwickelt und die gesamte Projektkoordination übernommen.
- Mechanik: Diese Abteilung kümmerte sich um die Konstruktion und den Bau der mechanischen Komponenten.
- Steuerungstechnik: Unsere Experten sorgten für die Integration und Programmierung der Steuerungssysteme.
- Software: Dieser Bereich entwickelte die notwendige Software zur Steuerung und Überwachung des gesamten Systems.
Die Lösung
Entwickelt wurde eine Automatikstation, die über Ein- und Ausgangsschleuse mit den zu schweißenden Statoren beladen werden kann. Ein UR10 Roboter, ausgestattet mit einem 3-Finger Zentrischgreifer, greift die Statoren und führt sie dem Schweißprozess zu. Die fertigen Statoren werden vom Roboter wieder in die Ausgangsschleuse gelegt.
