Unsere Mitarbeitenden der elektrischen und mechanischen Konstruktion haben gemeinsam die vorhandene Schweißvorrichtung mit entsprechenden Werkstückaufnahmen ausgestattet. Die Automatisierung wurde in Form der Roboterzelle konstruiert und der geeignete Roboter ausgewählt.
In unserer Fertigung erfolgten die elektrischen, mechanischen und pneumatischen Arbeitsschritte.
Zwei unterschiedliche Handarbeitsplätze sind jeweils mit der Schweißvorrichtung durch einen Roboter verkettet worden. Die Schweißzelle, die der Roboter be- und entlädt, wird jetzt für zwei verschiedene Fertigungsschritte verwendet.
Im Anschluss gehen die Kollegen der unterschiedlichen Softwarebereiche ans Werk:
- Die Zelle wird von übergeordneter SPS inklusive HMI (Beckhoff, programmiert im Nexeed-Standard) gesteuert.
- In die zentrale Steuerung müssen die Schweißsteuerung sowie der Robotercontroller (UR10e) eingebunden werden.
- Um den Materialfluss zu steuern und die Anforderungen an die Traceability zu erfüllen, wird diese Gesamtlösung an das kundenseitig vorhandene Nexeed-System angebunden (inkl. der Anpassung auf dem Linien-Server).